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螺纹车刀角度(车刀角度)

大家好,我是小新,我来为大家解答以上问题。螺纹车刀角度,车刀角度很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

车刀主要角度的初步选择:

1、前角 前角的数值与工件材料、加工性质和刀具材料有关。选择前角的大小主要根据以下几个原则:

① 工件材料软,可选择较大的前角:工件材料硬,应选择较小的前角。车削塑性材料时,可取

较大的前角;车削脆性材料时,应取较小的前角。

② 粗加工,尤其是车削有硬皮的铸、锻件时,为了保证切削刃有足够的强度,应取较小的前

角;精加工时,为了减小工件的表面粗糙度,一般应取较大的前角。

③ 车刀材料的强度、韧性较差,前角应取小值;反之,可取较大值。

车刀的前角 一般选择 = -5°~25°。车削中碳钢(45钢)工件,用高速钢车刀时,选取 = 20°~25°;用硬质合金车刀时,粗车选取 =10°~15°,精车 13°~18°。

2、后角 后角太大,会降低切削刃和刀头的强度;后角太小,会增加后刀面与工件表面的摩擦。选择后角主要根据以下几个原则:

① 粗加工时,应取较小的后角(硬质合金车刀: = 5°~7° 高速钢车刀 : = 6°~8°);精加

工时,应取较大的后角 (硬质合金车刀: = 6°~9° ;高速钢车刀: = 8°~12°)。

② 工件材料较硬,后角宜取小值;工件材料较软,则后角取大值。

副后角( ˊ)一般磨成与后角( )相等。但在切断刀等特殊情况下,为了保证刀具的强度,副后角应取很小的数值 ˊ=1°~2°。

3、主偏角 常用车刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等几种。

① 选择主偏角首先应考虑工件的形状,如加工台阶轴之类的工件,车刀主偏角必须等于或大于

90°;加工中间切入的工件,一般选用45°~ 60°的主偏角。

② 工件的刚度高或工件的材料较硬,应选较小的主偏角;反之,应选较大的主偏角。

4、副偏角 减小副偏角,可以减小工件的表面粗糙度。相反,副偏角太大时,刀尖角就减

小,影响刀头强度。

① 副偏角一般采用6°~ 8°左右。

② 当加工中间切入的工件时,副偏角应取得较大( 45°~60°)

③ 精车时,如果在副切削刃上刃磨修光刃,则取 0°

5、刃倾角

① 一般车削时(指工件圆整、切削厚度均匀),取零度的刃倾角; = 0°

② 断续切削和强力切削时,为了增加刀头强度,应取负的刃倾角; = -15°~-5°

③ 精车时,为了减小工件的表面粗糙度,刃倾角应取正值。 =0°~8°

本文到此讲解完毕了,希望对大家有帮助。

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